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Jun 29, 2023

Tirer le meilleur parti des machines suisses : conseils des meilleurs fournisseurs

Qu'il s'agisse d'un nouvel entrant dans le mix d'équipements ou d'un ensemble de fonctions relativement récentes mais sous-utilisées provenant de grands fournisseurs, les machines suisses sont sur le point d'assumer une plus grande part de la charge de fabrication en 2022.

Qu'il s'agisse d'un nouvel entrant dans le mix d'équipements ou d'un ensemble de fonctions relativement récentes mais sous-utilisées provenant de grands fournisseurs, les machines suisses sont sur le point d'assumer une plus grande part de la charge de fabrication en 2022.

En interrogeant quelques-uns des meilleurs acteurs du secteur, nous avons découvert une multitude de trucs et astuces qui peuvent aider les magasins à libérer la véritable puissance de rotation de leurs équipements suisses.

En décrivant les fonctionnalités et périphériques uniques des machines suisses, Ed Garber de Star CNC a également proposé une approche différente de la mesure de la productivité.

« Partout dans le monde, nous avons tous des points de vue différents sur ce qu'est une production optimale », a déclaré Garber, directeur national des ventes chez Star CNC, basé à Roslyn Heights, New York. « Aux États-Unis, nous sommes plutôt préoccupés par le temps de cycle : Combien de secondes cela fait-il ? Ailleurs, ils se préoccupent du nombre de pièces qui se trouvent dans la poubelle à la fin de la semaine. Au Japon, par exemple, il se souvient avoir été témoin d'une opération avec environ 85 machines Star mais seulement trois opérateurs. "Vous avez vu les machines fonctionner un peu plus lentement, mais l'objectif était d'augmenter le débit."

C'est là que le tournage à haute fréquence (HFT) porte ses fruits.

"Nous ne sommes pas les premiers à proposer le concept de base, mais beaucoup de gens manquent le coche et ne comprennent pas ce qu'il est réellement capable de faire", a expliqué Garber. « Le HFT est une routine de casse de puces. Nous en avons vendu plusieurs centaines au cours des deux dernières années », les clients étant invités à l'essayer pendant 30 jours. « Je pense que nous l'avons supprimé sur seulement neuf machines. Ceux qui ne l’aimaient pas pensaient que cela allait réduire leur temps de cycle. Mais avec HFT, votre opérateur n'a pas besoin d'atteindre la machine avec une paire de pinces et d'en retirer le nid d'oiseau pendant que la machine est arrêtée. Cela change vraiment la donne.

Un autre outil favorisant la productivité est le SMOOSS-i de Star, ou Star Monitoring & Operator Support System. Capable de surveiller jusqu'à 100 machines Star, le progiciel peut être chargé sur un serveur dédié ou partagé pour moins de 5 000 $.

"Vous pouvez récupérer tous les types d'informations, y compris les alarmes, les temps d'arrêt et bien plus encore", a déclaré Garber. « Il peut vous contacter et vous envoyer des SMS, des e-mails. Il vous indiquera également l'heure à laquelle une alarme s'est produite, de quoi il s'agissait et vous indiquera quand elle est revenue en mode cycle unique ou automatique. C'est bien de vous permettre de mieux comprendre ce qui cause les temps d'arrêt, de rechercher la cause profonde et d'y remédier.

Une autre fonctionnalité phare, la détection de charge d'usinage, apparaît comme un élément standard. "Il peut surveiller la charge des outils sur une machine en fonction de la charge servo des moteurs utilisés pour une opération, comme le tournage ou le perçage", a déclaré Garber. « Vous pourrez définir des limites de contrôle supérieures et inférieures pour vous alerter et vous informer que l'outil est émoussé ou cassé. Il ne sera pas aussi sensible que certains systèmes de surveillance des vibrations, simplement parce qu'il n'a pas été développé pour détecter la rupture d'un foret de 45 millièmes de diamètre ou quelque chose du genre. Mais si nous disposons d'outils plus gros et de matériaux plus résistants, ou si nous tournons, notamment du métal, cela s'avérera très utile.

Parallèlement, le système CNC Motion Control de Star, présent dans l'arsenal suisse de l'entreprise depuis environ 17 ans, est une option parfois négligée sur les commandes de la série B5 de Star, disponibles avec environ huit machines, a déclaré Garber.

Apparu initialement sur une commande Siemens, Motion Control était conçu pour la capacité de coulissement groupé. Par exemple, sur une machine à 10 axes, explique Garber, « si vous fraisiez à l'aide du chariot puis tourniez avec l'autre chariot, ou vice versa, vous aviez le système push-pull dans une commande CNC. Vous saisissez une ligne d'informations avec un signal de fin de bloc. La machine voit la fin du bloc et sait quoi exécuter. Il l'exécute puis retourne au contrôle et demande la tâche suivante.

« Même s’il peut y avoir une prévision de 400, 600 ou 1 000 lignes, les processus sont très, très rapides. Cependant, par exemple, si vous venez de terminer un tournage et que vous allez maintenant fraiser un plat (la prochaine ligne de code doit commencer à le faire), la machine va commencer à réagir : allumez la broche rotative, déplacez-la dans position, verrouillez la broche principale et fraisez cette fonctionnalité. Dans une situation de production, ce sont des portions de secondes/millisecondes qui vont s'additionner rapidement. Motion Control optimise le programme pour réduire le temps sans coupe. Vous écrivez votre programme, prouvez votre rôle, puis demandez au contrôle d'optimiser. Celui-ci compile le programme et stocke les mouvements requis dans les servos et base tous les mouvements sur la position de la broche principale.