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Jul 18, 2023

Sources d'alimentation pour presses à poinçonner

Alors que les fabricants cherchent à réduire les opérations secondaires et la manipulation des matériaux et à passer plus rapidement de « l’art à la pièce », le formage sur presse poinçonneuse devient de plus en plus courant. Il y aura toujours besoin de

Alors que les fabricants cherchent à réduire les opérations secondaires et la manipulation des matériaux et à passer plus rapidement de « l’art à la pièce », le formage sur presse poinçonneuse devient de plus en plus courant.

Il y aura toujours besoin de coups de poing. Cependant, ces dernières années, les ventes d'équipements de poinçonnage ont nettement diminué en raison de la fiabilité et de la rapidité des machines de découpe laser, en particulier des lasers à fibre. Cela étant dit, les lasers ne sont pas capables de se former.

La plupart des fabricants doivent encore réaliser des formes telles que des persiennes et des gaufrages et effectuer des opérations de frappe et de taraudage. À cet égard, ils ne peuvent pas entièrement compter sur le laser à fibre. Et pour la plupart, trou pour trou, c'est quand même moins cher d'utiliser une poinçonneuse. Plus le matériau est épais, plus le coût diverge entre les deux options. C'est pourquoi il y aura toujours un besoin d'équipements de poinçonnage, en particulier de machines d'entrée de gamme et de production.

Cependant, un domaine d'opportunité semble être celui des machines combinées poinçonnage/laser. Au cours des cinq dernières années, le marché de ce type d’équipement s’est développé. En 2019, 28 % de toutes les ventes de presses à poinçonner étaient des machines combinées plutôt que des presses à poinçonner autonomes. Cela a été un véritable flux et reflux avec les machines combinées, notamment parce que les lasers CO2 n'étaient pas les plus fiables lorsqu'ils faisaient partie de machines combinées. Les contraintes et les vibrations dues au poinçonnage pourraient forcer les optiques à se désaligner, ce qui entraînerait une coupe peu fiable. Cependant, avec la machine combinée laser à fibre, il n'y a aucun problème d'optique, les résultats de coupe sont donc plus fiables. C'est l'une des raisons pour lesquelles le marché des équipements combinés continue de croître.

Les fabricants doivent déterminer ce qu'ils vont poinçonner, le type de matériaux et leurs épaisseurs. C’est un bon point de départ car les presses à poinçonner ont leurs limites. La norme pour une presse à poinçonner est de ¼ po. matériel et entre 20 et 30 tonnes. Il existe certainement des options non standard avec des gammes de tonnage plus élevées, mais les fabricants qui recherchent quelque chose de moins personnalisé doivent se demander si leurs pièces peuvent être adaptées à la plage de poinçonnage de la machine. S'ils ne prévoient pas d'exécuter des pièces nécessitant beaucoup de trous, le laser à fibre pourrait être une meilleure option. Cependant, si les pièces comportent beaucoup de trous, l’utilisation d’une poinçonneuse réduira le coût par trou. Le facteur déterminant le plus important est la formation. Quelles sont les formes de la pièce ? Y a-t-il des persiennes ? Y a-t-il des reliefs ou quelque chose qui est extrudé ou taraudé ? C’est là que la presse à poinçonner brille.

Au-delà de ces spécifications, les fabricants doivent également choisir entre un entraînement de presse hydraulique ou servo-électrique. Ce qu'un fabricant recherche en termes de répétabilité sur les formulaires et de budget global l'aidera à déterminer quelle option est la mieux adaptée à son application. Pour l’essentiel, un entraînement servoélectrique est moins coûteux à exploiter qu’une presse à poinçonner hydraulique, mais le choix entre les deux doit être une conversation plus importante.

Alors que les fabricants cherchent à réduire les opérations secondaires et la manipulation des matériaux et à passer plus rapidement de « l'art à la pièce », le formage sur presse à poinçonner devient de plus en plus courant. L'espace entre le poinçon et la matrice (le jeu d'alimentation) dicte ce qui peut être formé sur une poinçonneuse.

Les machines hydrauliques à tête unique ont le luxe d'un grand jeu d'alimentation, jusqu'à 3 pouces, ce qui donne au fabricant une plus grande flexibilité de formage. Les charnières sont un exemple de forme complexe qui peut être réalisée sur une poinçonneuse hydraulique en effectuant un pliage progressif à l'aide d'un outil pour charnière. Sinon, ces pièces devraient être produites via un programme avec des mouvements évasifs, ce qui nécessite plus de temps et d'efforts de programmation.

Quant à l'efficacité énergétique, la poinçonneuse hydraulique est à la traîne par rapport à son homologue servo-électrique. Cela ne veut pas dire qu’une poinçonneuse hydraulique n’est pas économe en énergie ; de nombreuses options économes en énergie sont disponibles sur le marché. Le choix d'une poinçonneuse hydraulique dotée d'un système de réduction d'énergie (ERS) contribuera à réduire la consommation d'énergie pendant les périodes de faible pression hydraulique ou de baisse d'activité de la machine, optimisant ainsi la consommation électrique globale. Cependant, l’entraînement servoélectrique a été conçu dans un souci d’efficacité énergétique.