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Jul 02, 2023

Nouveaux contrôles innovants chez PACK EXPO International

Les éditeurs de PMG se sont déployés dans PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovations en matière d'emballage. Voici ce qu'ils ont trouvé dans les contrôles. REMARQUE : Les contrôles n'étaient pas le seul domaine d'intérêt à PACK EXPO.

Les éditeurs de PMG se sont déployés dans PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovations en matière d'emballage. Voici ce qu'ils ont trouvé dans les contrôles.

REMARQUE : Les contrôles n'étaient pas le seul domaine d'intérêt à PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans : Machines | Transformation et emballage des aliments | Emballage durable | Robotique | Pharmaceutique

Le système de transport eXtended (XTS) était naturellement un point fort du stand Beckhoff au salon PACK EXPO International. Cette technologie unique comprend des dispositifs de déplacement qui peuvent se déplacer indépendamment ou être synchronisés en groupes pour la manutention de matériaux dans diverses applications, telles que les applications d'emballage CPG (biens de consommation emballés). Le XTS est doté d'un dispositif intégré d'évitement des collisions, et les outils des déménageurs XTS peuvent être utilisés pour ouvrir et fermer des sacs, boucher des bouteilles ou déplacer des pièces sur la ligne.

Jeff Johnson, chef de produit mécatronique chez Beckhoff Automation, déclare : « XTS n'est pas seulement un substitut à des solutions moins coûteuses comme les systèmes entraînés par chaîne avec ergots et godets, c'est une manière fondamentalement différente d'aborder les processus de transport de manutention. »

La nouvelle à PACK EXPO était que Beckhoff avait mis à jour son XTS (1) avec sa technologie sans câble (NCT) pour une alimentation électrique continue et sans contact et une transmission synchrone de données en temps réel vers les déménageurs XTS. Pour ce faire, le système modulaire XTS a été étendu pour inclure un module moteur spécial et des composants électroniques montés sur le moteur. Grâce à cet ajout, aucune connexion ou conduite d'alimentation supplémentaire n'est requise, ce qui signifie que les étapes de traitement et le contrôle qualité peuvent être effectués directement sur le moteur pendant qu'un processus est en cours.

« Traditionnellement, si vous vouliez saisir quelque chose sur des systèmes de transport linéaires, vous deviez avoir deux moteurs reliés mécaniquement pour effectuer la préhension », explique Johnson. « Maintenant que nous avons intégré l'alimentation et les données sur les déménageurs, vous pouvez monter des éléments tels que des générateurs de vide sur les déménageurs pour effectuer le ramassage sous vide des matériaux. Vous pouvez même utiliser des actionneurs mécaniques : en réalité, n'importe quel outil robotisé à l'extrémité du bras peut être monté sur les moteurs pour prélever et placer le produit.

Quelques exemples d'applications XTS avec NCT incluent la possibilité de :

• diviser et réunir les flux de produits par transferts mécatroniques entre deux déménageurs ;

• trier les produits à l'aide d'un poussoir intégré au mover ;

• prélever et placer les produits pour les trier à l'aide d'unités d'aspiration sous vide ; et

• récupérer les produits individuels issus de flux de produits non triés et irréguliers et être capable de les trier en bonnes et mauvaises parties ou de les placer correctement pour l'emballage final.

Expliquant comment XTS avec NCT peut augmenter la production, Johnson explique que l'énergie étant transférée sans fil au moteur avec NCT, cette énergie est disponible pour réaliser différentes séquences de mouvement directement sur le moteur à l'aide de moteurs. Le mouvement basé sur CNC du système synchronise le positionnement des moteurs en temps réel, et l'approche logicielle centrale de TwinCAT permet la synchronisation avec les stations de traitement externes. Ces fonctionnalités permettent aux déménageurs de devenir une partie active du processus de fabrication en tant que station de traitement mobile. Par exemple, le déménageur peut être utilisé pour manipuler un produit pour positionner un carton ou visser un bouchon.

Avec ce niveau de synchronisation, les temps de processus d'alimentation et de prélèvement dans les stations de traitement alternatives sont éliminés et le flux de produit n'a plus besoin d'être interrompu. En conséquence, l’efficacité de la machine augmente, tout comme le rendement de la production.

Le débit peut être augmenté en ajoutant des déménageurs. Beckhoff note que chaque moteur peut effectuer des mouvements multi-axes, permettant l'alignement du produit le long des axes X, Y et Z. Des degrés de liberté supplémentaires peuvent être obtenus par des mouvements de rotation utilisant TwinCAT pour contrôler l'interaction des axes via des fonctions CNC. Johnson affirme que cette intégration transforme XTS en un système multi-robot flexible qui augmente les performances de tri tout en réduisant l'espace d'installation requis.Photo 2—B&R