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Jul 26, 2023

Comment les fabricants d'emboutissage modernisent leurs presses avec la technologie d'asservissement linéaire

Un technicien installe un servo-actionneur linéaire sur une presse. De nombreux estampeurs ont du mal à décider quoi faire avec leurs anciennes presses qui entraînent des temps d'arrêt fréquents et ne sont plus en mesure d'imprimer des documents complexes.

Un technicien installe un servo-actionneur linéaire sur une presse.

De nombreux emboutisseurs ont du mal à décider quoi faire de leurs anciennes presses qui subissent des temps d'arrêt fréquents, ne sont plus en mesure d'emboutir des pièces complexes et sont limitées par une infrastructure de contrôle obsolète. La solution à ces défis pourrait bien être une modernisation des servos.

Il est bien connu que les systèmes complexes utilisés pour alimenter et renforcer la force des presses d'emboutissage hydrauliques et mécaniques vieillissantes sont sujets à des temps d'arrêt imprévus et prolongés et à des réparations coûteuses. Le personnel de maintenance interne capable d'entretenir ou de réparer les presses est rare, laissant de nombreux fabricants à la merci des plannings OEM ou des sous-traitants de réparation tiers.

La technologie de presse récente utilise des servoactionneurs linéaires qui éliminent ces problèmes de maintenance et offrent des avantages substantiels en termes de performances. En équipant les presses hydrauliques et mécaniques existantes de systèmes entièrement électriques, les estampeurs peuvent bénéficier des avantages des presses servo pour une fraction du coût et des délais.

Les systèmes d'actionnement servo linéaire sont simples, modulaires et construits à l'aide de composants standard disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisés pour remplacer les systèmes de volant d'inertie hydrauliques ou mécaniques sur les presses existantes. Cela rend les vilebrequins, les volants d'inertie et le système hydraulique obsolètes, réduisant ainsi le nombre de composants de la presse jusqu'à 80 %. Moins de composants signifie moins de temps de maintenance, un dépannage plus rapide et des millions de cycles avant que la maintenance ne soit nécessaire. Les servomoteurs standards sont facilement disponibles et accessibles avec des délais de livraison relativement courts.

Toute application de formage ou d’emboutissage nécessitant jusqu’à 500 tonnes de force est candidate à une modernisation du servo linéaire. Cette mise à niveau constitue également une option pour les applications à haute température telles que l'estampage à chaud dans l'automobile et le formage à chaud du titane dans le secteur aérospatial, car elle élimine les risques associés aux systèmes de transmission fluidiques traditionnels, tels que les incendies, les fuites d'huile, la surchauffe et la contamination des pièces.

Les servoactionneurs linéaires offrent aux utilisateurs de nombreux avantages par rapport à leurs homologues hydrauliques et mécaniques, apportant des améliorations significatives en termes de performances, de disponibilité, de fiabilité et de qualité des pièces.

Tonnage complet à tout moment. L’un des principaux avantages est la capacité de fournir un tonnage complet à tout moment de la course. Cela élimine les points de tonnage nominal à partir du point mort bas, empêchant les utilisateurs de réduire le tonnage lors de longs tirages et courses. Avec la possibilité de déclencher une force de pression maximale à tout moment de la course, les utilisateurs peuvent contrôler plusieurs paramètres de cycle, notamment la position, la pression et la vitesse.

Parallélisme. La nature des servocommandes linéaires entraîne un parallélisme extrême à chaque cycle. Cela se traduit par une meilleure manipulation des matrices et une réduction des coûts de maintenance par rapport aux presses traditionnelles. Les actionneurs contribuent à simplifier les temps de configuration des matrices car ils ne nécessitent pas l'utilisation de parallèles ou d'ajustements pour le contrepoids. La technologie comprend également une surveillance intégrée du tonnage et une protection contre les surcharges à chaque course.

Rigidité, Précision de la Force. Les servoactionneurs linéaires de précision offrent une excellente rigidité ainsi qu'une haute précision et précision de force. Certains des systèmes d'actionnement d'asservissement linéaires disponibles aujourd'hui peuvent atteindre une répétabilité de position jusqu'à +/- 0,0005 po. De plus, ils disposent d'un retour de force et de position à raison d'un échantillon par milliseconde.

Efficacité énergétique. Étant donné que les servoactionneurs linéaires utilisent de l'énergie uniquement sur demande, la consommation d'énergie peut être réduite jusqu'à 70 % par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. Ceci est particulièrement important lors de cycles de maintien longs et de travaux d'étirage complexes.

Les systèmes d'actionnement servo linéaire sont simples, modulaires et construits à l'aide de composants standard disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisés pour remplacer les systèmes de volant d'inertie hydrauliques ou mécaniques sur les presses existantes.

Propre, sûr. L'élimination des volants d'inertie, des vilebrequins, des systèmes de lubrification externe, des systèmes de gestion de l'énergie et des groupes hydrauliques rend ces presses sûres, propres et parfois plus fiables que leurs homologues hydrauliques ou servomécaniques.